年初，国务院特别印发《质量强国建设纲要》，从国家层面为中国制造迈向高质量发展指明方向，与该政策导向相呼应的是，中国家居行业正面临着全面转型的浪潮，各细分头部企业已展开一场从粗放式经营转向精细化质造的较量。

今年6月，巨量引擎垂直业务中心联合抖音共同出品了家居行业风向标IP《质造中国家》，通过探厂纪录片、栏目直播、主会场等多种内容形式，联动媒体、头部专家、抖音达人、家居企业高层展开对话，讲述中国质造品牌故事，并走进企业工厂，追溯质造源头、看见中国质造企业实力。

近日，《质造中国家》走进了MLILY梦百合位于江苏南通的生产基地，探访梦百合质造工厂，并对话梦百合家居董事长倪张根，深入了解一张好的床垫是如何诞生的、床垫产品如何影响中国人的睡眠健康、以及作为民族品牌的MLILY梦百合如何在出海过程中讲好中国故事。

打造数智化质造工厂，以匠心守护睡眠健康

中国美术学院工业设计学院院长王昀曾在《质造中国家》相关栏目中表示：“如果说‘制造’是一种生产语境，‘智造’是技术语境，‘质造’则是基于总体的理念，意味着更综合的价值。”质造，意味着强化专业和工匠精神，在生产供应、营销等环节践行质造原则，为消费者带来真正的“中国质造”高品质产品。

近日，《质造中国家》联动抖音头部达人“直男财经”走进MLILY梦百合生产基地，考察这个中国睡眠领域的头部品牌如何把对品质的追求融入到供应链的方方面面。

《质造中国家》探访发现，从“智造”的技术语境来看，MLILY梦百合正着力打造自动化、数字化、智能化高度集成的工厂：引进自动化生产设备，开发全自动床垫压缩卷装技术、全自动喷胶系统等，尽可能减少人工操作；深入应用 RFID 技术，结合多样化的数字系统，监控并记录生产流程，实时获取和管理产品的生产库存、流转状态和销售情况，实现产品供应链的全流程闭环跟踪和追溯；设立智能立体仓库、智能吊挂缝制生产线等，利用人工智能进一步提高生产效率和质量控制水平。

技术之外，MLILY梦百合将对匠心品质的追求，通过工艺、标准、体系等方式，落实到原料、研发、生产、品控的各个环节。

以原料把控为例，MLILY梦百合建立采购管理制度标准和严苛的供应商绩效管理办法，通过数字化工具开展采购工作，由多部门协同保障原材料品质，实现原料管理的标准化和可追溯，同时自主研发核心原料非温感®0压绵，在记忆绵“慢回弹”优势的基础上，克服了传统记忆绵的缺陷，使其软硬度不随温度变化，并引进高端纳米材料石墨烯等，提升产品的舒适度和健康性。

在研发端，作为国家高新技术企业，梦百合家居建有省级工程技术研究中心，掌握多项家居产品核心技术及生产工艺，梦百合非温感®0压绵取得了中国、美国、加拿大、丹麦四国专利，并获得“中国专利优秀奖”；打造庞大的研发团队，广泛招募优秀的大学毕业生，完善研发骨干人才培养制度，并与曼联运动科学团队、ICA国际脊椎治疗师协会、安徽农业大学人体工程学院研究中心、大连维特奥国际医院等机构开展产学研合作。

在品控端，MLILY梦百合着力完善全产业链质量安全管理体系，覆盖原料、生产、仓储、流通、售后的各个环节，从部门架构、制度标准、知识能力、绩效管理等各角度不断实现供应链的标准化、精益化管理，做到产品质量安全信息可查询、来源可追溯、过程可控制、责任可追究。梦百合检测中心坚持“全线质检、随时抽检”的品控原则，设置136项检测项目，通过压力测试、耐久性测试等方式，对产品进行严苛的检测。

当然，“质造”的核心动力是为消费者提供高品质的产品，在工厂之外，MLILY梦百合还将数字化落实到门店、电商、市场管理，深入洞察不同画像消费者对睡眠的差异化需求，从而反馈到研发和生产端，实现闭环管理。

全球质造+全球供应+全球市场，中国品牌走向世界

事实上，《质造中国家》此次探访的MLILY梦百合南通生产基地，只是MLILY梦百合全球质造的一环。目前，MLILY梦百合已在中国、美国、塞尔维亚、泰国、西班牙建立了六大生产基地，布下了一张“全球质造”+“全球供应”的网，旨在让MLILY梦百合的产品覆盖“全球市场”，让中国品牌走向世界。

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