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时下人工智能已经“入侵”到人们生活的方方面面，5G技术也开始加速普及，一场“智能革命”正在酝酿中。工业4.0概念提出后，电动车巨头绿源就开始着手推进智能工厂的建设，目前绿源智能工厂建设已卓有成效。

绿源智能工厂将建设的重点放在了智能指挥中心、智能制造生产线和检测中心三个方面。

智能工厂的大脑：智能指挥中心

绿源智能指挥中心，也可以叫做数据处理中心。凡是进厂原料的数据，都会经过智能指挥中心处理，进厂原料的用途、用量，接下来要运往的区域，所要经历的生产流程都会明确，智能指挥中心确保了智能工厂的高效率。

智能制造生产线：不会出错的工人

绿源推进工业4.0改革，不是照搬概念，而是将工业4.0概念“绿源化”，确保了绿源智能工厂的合理性。绿源的智能制造生产线侧重从生产数字化建设起步，基于品控需求从产品末端控制向全流程控制转变。以绿源管料加工为例，管料数据被智能指挥中心处理后送上生产线，由机器人实现自动上料、激光切割、自动输送、自动钻孔、自动弯管，全程信息化管理，实时监控管料加工质量，管材加工精度达到0.3毫米，不良率下降为0。智能制造生产线，效率与精度双高，这就是绿源智能生产线的魅力。

智能检测中心：品质的最后一道保障

智能指挥中心与智能生产线配合，不仅可以保证工作效率，工作精度也得以保证。但为了确保产品万无一失，绿源还是将检测中心作为智能工厂的重点来打造。绿源检测中心，检测能力达到国际化先进水平，可对电动车211个大项，1191个小项进行严苛检测：300小时电机测功实验，2000次充放电检测，7项极端情况模拟安全测试，950°防火阻燃检测……严格的检测标准，是绿源电动车品质的最后一道保障。

因地制宜推进工业4.0，绿源集团成功打造出“智能工厂”，极大的提高了电动车的生产效率，产品品质保障也有了智能化的加持，随着绿源对工业4.0概念理解的深入，绿源智能工厂也将会变得更“聪明”。

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